目前台湾对机制砂的需求量比较大，随着国家对台湾天然砂数量逐年递减政策的贯彻执行，机制砂的需求量也会逐年增大，但目前机制砂产品的质量还不够稳定，原料也比较杂乱，真正要台湾砂石料供应者完全接受机制砂取代天然砂市场还需解决许多问题：

（1）机制砂原料的选择 出口机制砂的质量要求比较高，特别是台湾市场，客户花高成本购买机制砂的用途是用于商用混凝土，使用客户大都是规模比较大的企业，如台泥、亚泥、国产、力泰等台湾更大的预拌混凝土企业，使用的工程也大都是台湾较大的重点工程，这样对机制砂的质量要求较高。要想生产高质量的机制砂，原料的选择非常重要，碎石尾矿中花岗岩尾矿更适合作为高质量机制砂的原料，它的主要特点是：化学成分近同于天然砂：颜色同于天然砂，花岗岩的颜色大都含有黄、红、灰色，特别是锈石花岗岩碎石粉颗粒，经过水洗筛分加工后，其颜色和天然黄砂几乎一样：抗压强度高，其所加工的机制砂的压碎指标都小于25%；颗粒形状好，呈圆菱形状，和天然砂的形状类似，满足高质量机制砂的要求。

（2）细度模数大的问题 碎石场生产的碎石粉，大都是通过5-7MM的筛网筛分过，但也混杂有较大的颗粒，必须经过筛分，筛网有方孔网和圆孔网，由于对角线尺寸差别，同样尺寸的筛网，方形筛网筛出来的细度模数较大，这只是个换算问题，以方形网为例，用5mm筛网筛分其细度模数FM约为3.5，成品率约为70%；用4 mm筛网筛分其细度模数FM约为3.2，成品率约为60%，用3.5mm筛网筛分其细度模数FM约为2.9，成品率约为50%；用3mm筛网筛分其细度模数FM约为2.6，成品率约为35%；3mm以下的筛网成品率太低，不符合效益更大化原则。并且FM值达到2.6已经满足台湾建筑业的需求。由于习惯不同台北、台南对细度模数的要求也不一样，北部地区一般是2.6-2.8mm，南部地区一般是2.5-2.7mm。如上所述，根据要求不同筛网可以选择3-3.5mm之间尺寸的筛网，细度模数大的问题可以解决的，但这样有超过50%的大颗粒需要二次破碎加工进行循环筛分。根据市场调查情况，黎明重工科技研发的5X制砂机可以有效解决该问题。

（3）粗糙度问题 机制砂的表面粗糙度比天然砂的大，要想满足混凝土的和易性等要求必须对机制砂的粗糙度进行加工处理。选择花岗岩材料的颗粒度形状较好，针片状颗粒很少，大部分是菱形结构的，但还是菱角较多，这就需要对颗粒进行整形处理，目前的方法主要还是具有整形功能的石打石的离心冲击破碎机设备，而不是直接挤压式破碎办法，更好是在开始碎石破碎加工时就选择具有整形功能的设备。通过整形处理后的机制砂其表面粗糙度会大大改善，混凝土的强度也会提高，完全可以满足很好混凝土的要求，并能与天然砂相媲美。而黎明重工科技的VSI制砂机和5X制砂机都是冲击式破碎机中的佼佼者。

（4）含粉量及级配的控制 采用水洗除粉工艺控制石粉含量，有效的把握含粉量指标控制在5%左右对混凝土的工作性能和级配有利。由于大部分的碎石矿山的表面都有不同程度的土层，几米甚至几十米，一般情况下很难在开采前处理干净，这就难免在石粉中混入一部分泥土，特别是南方地区多雨，雨季开采更难免黏上泥土，所以水洗是加工机制砂的有效办法。吸水率高是机制砂的一个缺点，通过水洗可以使砂颗粒预先吸收水分，改善其吸水率。机制砂在生产水洗的过程中，在去除泥土、杂质和多余的0.08mm以下石粉的过程中，也会洗掉部分0.3mm以下的细颗粒部分，这样会造成机制砂的颗粒级配不好，并且会造成细度模数变大的问题，所以必须有效的控制细颗粒部分的流失，比较有效的办法就是在生产过程中增加泥沙分离设备，对流失的细颗粒部分再回收回来，因此在整套制砂机设备中采用专门配备的ZSD斗式制砂机显得尤为重要。

（5）环境二度污染问题 水洗有可能造成二度污染问题，这是黎明重工科技研发轮斗式洗砂机时就已经考虑的问题，如今这一问题已经解决：通过细砂回收系统对流失细颗粒的回收，0.08mm 以上的颗粒被回收，流失的0.08mm以下颗粒部分和泥土通过沉淀池沉淀可以得到完全的控制，水也可以循环使用。