存在的问题
        （1） 衬板更换费时作为粉碎系统中碎设备，正常生产中，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。按照拆装标准，每次更换需要 4～5 h，影响下道工序的正常进行。
　　（2） 配重护板磨损严重　由于矿石黏度大，粉碎机肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，价值 1.6 万元的配重护板只能使用 25 d，维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装 4 条方钢清扫块的方法，也无法基本解决问题。由于粉碎机转速高，矿石冲击大，清扫块只能正常使用 3～5 d.在进行焊接修复工作时，因空间狭小，还存在着很大的安全隐患。
　　（3） 维修工作量大圆锥粉碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为 15 d，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。在衬板更换周期之间，由于磨损，还需要对切割环进行补焊，维修工作量较大。

改进举措
       （1） 改进衬板安装方式根据粉碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时 1 h的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。采用普通螺栓代替高强度螺栓固定衬板，拆卸时，只需用气焊割除销柱，避免了因积尘造成螺栓拆卸费时费力的情况。
　　（2） 增加配重护罩测量粉碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧 10 mm 圆周处增加 1个配重护罩，其上沿高出配重护板 10 mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。外侧护板可以避免肋护板积矿及粉碎后矿石与高速旋转的配重护板直接碰撞，水平盖板避免了矿石进入护罩与配重护板之间，防止矿渣进入配重内部润滑系统。
　　（3） 重新预设粉碎机分料盘　采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时，调整分料盘外形尺寸，保护切割环免受或少受磨损。
　　3　结语改变安装方式后，粉碎机更换衬板时间缩短了 1.5 h，避免了每次更换衬板时因供矿不足而造成磨浮系统降低处理量的情况，确保了平稳生产，每年因此增加效益 60 余万元。
　　增加粉碎机配重护后，解决了配重护板易损的问题，在正常使用情况下，配重护板没有明显磨损，每年可节约配重护板 15 件 （1.6 万元/件），配重 2件 （13 万元/件），减少维修停车时间 76 h.每年节约配件费用合计 50 余万元，减少因停车损失 500 余万元。
　　粉碎机分料盘革新后，每件可配用 5 套衬板，使用寿命 2.5 个月，每年可节约备件费用 4 万余元，解决了分料盘松动脱落的问题，消除了设施隐患。